Visoko{0}}natančne komponente za humanoidne robote, letalstvo in medicinsko industrijo – dokaz naših zmogljivosti mikronske{1}}natančnosti

Toleranca ±0,005 mm, elektrokemična obdelava v enem- koraku, 100-odstotna sledljivost-nismo le običajna delavnica za strojno obdelavo. Ob podpori raziskovalnega inštituta imamo celotno paleto proizvodne opreme, vključno z uvoženimi stružnicami, 3-, 4- in 5-osnimi obdelovalnimi centri, centri za elektrokemično obdelavo (ECM), stroji za EDM, stroji za žično EDM, sistemi za lasersko varjenje in stroji za rezkanje/oblikovanje zobnikov, kot tudi celovit sistem nadzora, ki vključuje Zeissove koordinatne merilne stroje in Inšpekcijski sistemi modre luči GOM. Imamo certifikate ISO 9001, IATF 16949 in AS9100D. Osredotočeni smo na tri področja:humanoidni roboti, vesoljske in medicinske naprave.

Vrste komponent:
Planetarni nosilci, izhodne prirobnice, nosilci rotorjev, ohišja, končne kapice.

Ključne tehnične težave:

Visoko{0}}natančna montaža, ki temelji na zapletenih dimenzijskih nizih-.

Nadzor popačenja za tankostenske-dele (1,0–2,5 mm) med vpenjanjem.

Stroga stabilnost masovne-proizvodnje (CPK večji ali enak 1,33).

Visoko{0}}trdni materiali:7075-T6 Al/ 40Cr jeklo.

Viri za obdelavo:

Natančne stružnice:Gredi in prirobnice.

Več{0}}osni obdelovalni centri (3/4/5-osni):Nepravilne odprtine in stranski profili.

Visoko{0}}natančna počasna-hitrost žične EDM:Kompleksno rezanje in fina-končna obdelava.

1. Tehnični izzivi:

Prava toleranca položaja:Toleranca položaja za tri sklope lukenj za gred planetnega gonila mora biti znotrajΦ0,01 mm.

Cilindričnost:Cilindričnost lukenj gredi mora biti znotraj0,003 mm.

Značilnosti materiala:Izdelano iz7075-T6aluminijeve zlitine; zelo dovzetni zadeformacijaki jih povzročasprostitev preostale napetostipo strojni obdelavi.

2. Procesna pot:
Groba obdelava(Obdelovalni center - Odstranjevanje zalog) →Zdravljenje staranja(Lajšanje stresa) →Končna obdelava(Obdelovalni center - Luknje za gred in končne površine) →Počasna-hitrost WEDM(Kritične reže) →Celoten pregled CMM(Koordinatni merilni stroj)

3. Rešitve

4. Dostava

Proizvodna zmogljivost:800 enot/mesec

Stopnja donosa: 94%

CPK: 1.38

1. Tehnični izzivi:

Iztekanje čelne strani:0,005 mm

Hrapavost površine parjenja:Ra 0,4

Pravi položaj navojnih lukenj:Φ0,05 mm

2. Procesna pot:
Obračanje(Konec + OD + ID) →MC Milling(Navojne luknje + lokacijske reže) →Razigljevanje → Čiščenje → 100% pregled

3. Rešitve

4. Dostava

Proizvodna zmogljivost:1.200 enot/mesec

Stopnja donosa: 96%

1. Tehnični izzivi:

Zahteva za dinamično ravnotežje:Razred G2.5 (-komponenta, ki se vrti z visoko hitrostjo).

Kompleksna geometrija:Več rež za-nepravilno zmanjšanje teže.

Visoka nevarnost vibracij:Ne{0}}enakomerna debelina stene med obdelavo.

2. Procesna pot:
Stružnica groba obdelava(Profil + reže za-zmanjšanje teže) →Staranje → Končna obdelava(Datumi + Ležajni sedeži) →Test dinamičnega uravnoteženja → 100% pregled

3. Rešitve

4. Dostava

Proizvodna zmogljivost:600 enot/mesec

Stopnja donosa: 97%

Deli vključujejo lopatice, vgrajene rotorje, vgrajene sklope pesta, sesalne rešetke, ohišja motorja in drugo.

Neposredna obdelava prek centra za elektrokemijsko obdelavo (ECM).

1. Tehnični izzivi:

Kompleksna geometrija:Profili rezil so proste{0}}površine s strogimi zahtevami glede tolerance profila±0,025 mm.

Trdota materiala:PredvsemTitanova zlitina TC4inSuperzlitina GH4169; tradicionalno rezkanje vodi do čezmerne obrabe orodja in nevarnosti nastanka apreoblikovan sloj.

Ultra{0}}tanki robovi:Samo sprednji in zadnji robovi0,1–0,3 mmdebele, zaradi česar so zelo dovzetne za deformacije ali toplotne opekline-.

2. Prednosti postopka ECM:

Brez obrabe orodja:Katoda ni izpostavljena fizični obrabi, kar omogoča dolgoročno-uporabo po eni sami fazi načrtovanja.

Vrhunska celovitost materiala:Postopek vključujebrez rezalne toplote, brez mehanskih obremenitev, in je popolnomapreoblikovati-plast-brezplačno.

Visoka kakovost površine:Hrapavost površine lahko dosežeteRa < 0,1 μm.

Vsestranskost materiala:Možnost strojne obdelave katerega kolikovinske materiale,-{1}}ki jih je težko rezati, ne glede na trdoto.

3. Procesna pot

Zasnova katode (temelji na digitalnem modelu) → Groba obdelava ECM (85 % odstranjevanja materiala) → Končna obdelava ECM (končni profil) → Čiščenje → Celoten pregled CMM

4. Rešitve

5. Inšpekcijske metode

CMM ZEISS:Skeniranje profila rezil in generiranje primerjalnih zemljevidov oblakov točk.

Skeniranje modre svetlobe GOM:Polno{0}}dimenzionalno skeniranje in ustvarjanje barvnih zemljevidov odstopanj CAD.

6. Dostava

Kapaciteta serije:200 enot/mesec (tipična dolžina rezila: 80 mm).

Čas izvedbe:15 delovnih dni (po pripravljenosti katode).

Izkupiček pri prvem-prehodu (FPY): 99%

5-osna simultana obdelava

1. Tehnični izzivi:

Globoki in ozki pretočni kanali:Največje razmerje stranic je 10:1, kar vodi do slabe dostopnosti orodja.

Tanko{0}}rezila:Najmanjša debelina 0,8 mm, kar predstavlja visoko tveganje za strojne vibracije.

Materiali:TC4 titanova zlitina/7075 aluminijeva zlitina.

2. Procesna pot:
5-osna groba obdelava(groba obdelava orodij z velikim-premerom) →Lajšanje-stresa Staranje → 5-osna končna obdelava(Rezila + pretočni kanali) →Lokalno ročno poliranje → Celoten pregled CMM

3. Rešitve

4. Dostava

Tipična specifikacija:Propeler Φ150 mm

Kapaciteta serije:30 enot/mesec

Čas izvedbe:20 delovnih dni

Stopnja donosa: 96%

ECM{0}}oblikovanje v enem koraku

1. Tehnični izzivi:

Struktura goste mreže:Debelina stene rešetke 0,5 mm z razmikom 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Nemogoče obdelati s tradicionalnim rezkanjem.

Površinska obdelava:Zahteva glede hrapavosti notranje steneRa 0,8.

2. Procesna pot:
ECM{0}}oblikovanje v enem koraku(Katoda za hkratno obdelavo vseh rešetk) →Čiščenje → Inšpekcija

3. Rešitve

4. Dostava

Proizvodna zmogljivost:50 enot/mesec

Stopnja donosa: 99%

1. Tehnični izzivi:

Hrapavost površine:Zahteva za pretočni kanalRa Manjši ali enak 0,1 μm(ključno za preprečevanje tromboze/nastajanja krvnih strdkov).

Material in biokompatibilnost: TC4 titanova zlitinas strogimi standardi biokompatibilnosti.

Kompleksna geometrija:Zapleteni notranji pretočni kanali, ki sonemogoče neposredno obdelatiz običajnimi mehanskimi metodami.

2. Prednosti postopka ECM:

Brezšivna integracija:Enostopenjska obdelava- celotnega pretočnega kanala zbrez šivov.

Ultra{0}}fin zaključek:Površinska hrapavost dosegljiva medRa 0,05–0,08 μm.

Visoka integriteta:Popolnoma brez sledi orodja inmikro{0}}razpoke.

3. Procesna pot:
5-osna groba obdelava(Datumi + zunanji profil) →Končna obdelava ECM(Pretočni kanali) →Ultrazvočno čiščenje → Embalaža čistih prostorov

4. Rešitve

5. Dostava

Kapaciteta serije:20 kompletov/mesec (ohišje črpalke + rotor)

Čas izvedbe:25 delovnih dni (vključno z oblikovanjem in izdelavo elektrod)

Stopnja donosa: 95%

1. Natančnost obdelave:±0,005 mm (standardno) / ±0,001 mm (specifično)
2. Hrapavost površine:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Ključna oprema:Uvožene stružnice, uvoženi 3/4/5-osni obdelovalni centri, uvoženi EDM, uvoženi obdelovalni centri ECM, WEDM s počasnimi vrtljaji, lasersko varjenje, stroji za rezkanje zobnikov in stroji za rezkanje zobnikov.
4. Inšpekcijska oprema:ZEISS CMM, skenerji modre svetlobe GOM, testerji hrapavosti itd.
5. Materialne zmogljivosti:Titanove zlitine (TC4/TC4 ELI), superzlitine (GH4169), aluminijeve zlitine (7075/6061), 40CrNiMoA in nerjavno jeklo (17-4/316L).
6. Certifikacijski sistemi:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tehnična potrditev:Podprto z raziskovalnimi inštituti, skupnimi zbirkami podatkov o procesih in delovno postajo Academican.
8. Specializiran postopek:ECM (Electrochemical Machining) integralno oblikovanje.