(1)Visoko{1}}natančno konturno rezanje in zapleteno oblikovanje notranjih votlin

① Nanometrsko{0}}sledenje obrisom in nadzor kotov
Z uporabo visoko{0}}natančnega servo sistema in inteligentnih-strategij rezanja kotov stroj doseže natančno rezanje kompleksnih kontur z natančnostjo kontur do ±0,002 mm in najmanjšim polmerom kota R, ki je manjši ali enak 0,03 mm. Učinkovito nadzoruje prekomerno zarezovanje in zaostajanje v vogalih, s čimer izpolnjuje stroge zahteve natančnih vložkov za kalupe in mikrostrukturiranih delov.

② Stabilen nadzor rezanja in pravokotnosti za debele obdelovance
Za ultra-debele obdelovance (kot so veliki kalupni vložki) z debelino v razponu od 100 do 600 mm, sistem uporablja posebne plošče s šobami, več-stopenjske električne parametre in tehnologijo kompenzacije stožca, da zagotovi dosledno višino rezanja skozi celoten proces, z navpičnostjo manj kot ali enako 0,01 mm na 100 mm in enakomernimi površinskimi brazdami.

③ Natančna obdelava nepravilnih izvrtin in ozkih utorov
Zmožnost obdelave nepravilnih notranjih lukenj, kot so kvadrati, poligoni in kombinacije krivulj, z minimalno širino reže 0,08 mm in odlično razdaljo med notranjimi koti. Podpira neposredno rezanje brez luknjanja (vrtanje s curkom), s čimer se izognete poškodbam materiala, ki jih povzroča tradicionalno vrtanje.

(2) Inteligentne strategije obdelave in nadzor celovitosti površine

①Več{0}}postopek rezanja in natančen nadzor hrapavosti površine
Z uporabo več{0}}postopka rezanja, ki ga sestavljajo grobi, vmesni in končni prehodi, ter z optimizacijo električnih parametrov, hitrosti žice in tlaka izpiranja dosežemo natančen nadzor hrapavosti površine (Ra) v območju 0,05–1,6 μm. Po končni obdelavi lahko površinska hrapavost doseže Ra manj kot ali enako 0,4 μm, s čimer se zmanjša količina potrebnega naknadnega poliranja.

② Tehnologija-prostega rezanja in nadzora deformacij
Z optimizacijo rezalnih poti, uporabo zaporedja rezanja za razbremenitev-napetosti in nadzorom dodatkov za obdelavo se notranje napetosti v materialu učinkovito sprostijo, kar preprečuje deformacije v-tankostenskih in vitkih delih po rezanju in izboljša dimenzijsko stabilnost za več kot 50 %.

③ Spletno zaznavanje pokvarjene niti in samodejno obnavljanje niti
Opremljen z zelo občutljivim sistemom za zaznavanje pretrga žice, se stroj samodejno vrne na točko preloma in ponovno navije žico po pretrganju žice ter nadaljuje z obdelavo. To občutno zmanjša potrebo po ročnem posegu in zmanjša odpadke, zaradi česar je še posebej primeren za daljša obdobja nenadzorovanega delovanja.

(3) Zmogljivosti pri obdelavi posebnih materialov in mikrostrukture

① Natančno rezanje s cementnim karbidom in kovinsko keramiko

Zmožnost rezanja zapletenih oblik iz cementnih karbidov in kovinske keramike s trdoto večjo ali enako HRA 90, ustvarjanje rezov brez mikrorazpok in odkruškov, z dimenzijsko natančnostjo ±0,005 mm in odlično kakovostjo površine, ki izpolnjuje zahteve za izdelavo rezalnih orodij in -obrabno odpornih komponent.

② Visoka-učinkovitost, nizko-poškodbeno rezanje superzlitin in titanovih zlitin
Za-materiale-za obdelavo, kot sta Inconel in Ti6Al4V, uporaba specializiranih elektrodnih žic (galvanizirana žica, medeninasta žica) v kombinaciji z visoko-tehnologijo napajalne napetosti omogoča visoko-učinkovito rezanje (rezalna hitrost večja ali enaka 60 mm²/min) z globino toplotno-prizadetega območja manj kot ali enako 0,01 mm.

③ Izjemno-natančno rezanje žic mikro-elektrod
Z uporabo ultra-finih elektrodnih žic s premeri od 0,02 do 0,10 mm v povezavi z ultra{3}}visoko-natančnimi vodili ta postopek omogoča izdelavo mikrostruktur, kot so mikrozobniki, mikrokanali in mikrosonde, z najmanjšim notranjim polmerom R manj kot ali enak 0,015 mm in natančnostjo obrisa ±0,001 mm.

(4)Digitalizacija--od konca do konca in avtomatizirana proizvodnja

① Inteligentno programiranje CAD/CAM in preverjanje simulacije
Podpira neposreden uvoz formatov, kot so DXF, DWG in IGES, samodejno generira obdelovalne poti in izvaja simulacijo trkov. Omogoča samodejno gnezdenje za kompleksne dele, optimizira izrabo materiala in poveča učinkovitost programiranja za 70 %.

② V-strojnem merjenju in prilagodljivi obdelovalni kompenzaciji
Sistem, opremljen z visoko{0}}natančno kontaktno sondo, samodejno poravna referenčno površino obdelovanca, izvede spletno merjenje kritičnih dimenzij po rezanju in samodejno kompenzira nadaljnje rezalne poti na podlagi rezultatov meritev, s čimer doseže nadzor obdelave z zaprto-zanko.

③ Več-omrežni sistem in sistem za upravljanje proizvodnje
Prek omrežja DNC sistem omogoča centralizirano upravljanje programa, samodejno dodeljevanje nalog in-nadzor stanja obdelave v realnem času. V kombinaciji s sistemom za samodejno nakladanje in razkladanje (izbirno) ustvari avtomatizirano proizvodno celico, ki lahko neprekinjeno deluje 24 ur.