enkrat "ustavite črto" in ohranite spodnjo mejo 3 milijone vrednosti
Pozno ponoči sredi poletja naš pet{0}}osni obdelovalni center obdelujeharmonično reduktorsko togo kolo humanoidnega robotas polno hitrostjo, to serijo ključnih komponent s skupno ceno 3 milijone, do dostave pa so ostali samo še 3 dnevi.
Sistem MES je nenadoma prikazal rumeno opozorilo: zoboblikovno odstopanje prstana pri 137. izdelku se je povečalo v isto smer za 3 zaporedne kose, zgornja meja tolerance pa je bila dosežena za 70 %.. Operater je brez najmanjšega obotavljanja odločno pritisnil na rdeči gumb stop.
"Železni zakon podjetja: če je slab trend v isti smeri za 3 zaporedne kose, je treba linijo takoj ustaviti in ne sme se dovoliti, da okvarjeni deli tečejo v naslednji proces." Odločitev operaterja izhaja iz pravil, vgraviranih v procesu.
Inženir je ugotovil, da je bila preostala življenjska doba orodja 15 %, vendar se je tresenje vretena tiho povečalo za 0,002 mm v pol ure in to majhno odstopanje 2 mikrona je povzročilo kopičenje odstopanja. Po zamenjavi orodja in kompenzacije vretena je prišlo do zamude le za 2 uri, vendar je bila celotna serija razrezana.
Povratne informacije strank: Če okvarjeni deli pritečejo na tekoči trak, je strošek predelave celotnega stroja 20-kratnik vrednosti delov, s tem prestrezanjem pa se neposredno izognemo milijonskim potencialnim izgubam.
Dobro gospodarjenje ni nikoli odpravljanje težav, ampak natančno prestrezanje in popolna odprava napak, preden postanejo odpadek.
Niz hardcore podatkov
Kako ekstremno je naše upravljanje
To ni naključna izjema, ampak vsakodnevni standard v naši tovarni. V preteklih 12 mesecih realni podatki treh ključnih poslovnih segmentov pričajo o trdi jedrni moči "neumnega managementa":
Skrivnost nič pritožb strank za 8zaporednih mesecevdelov medicinskih pripomočkov je skrit v ultimativnih podrobnostih: koncentracijo rezalne tekočine, temperaturo čistilne vode in čistočo embalaže vsakega dela stopnje vsadka - samodejno zbira sistem MES med celotnim postopkom, podatke pa je mogoče arhivirati za 15 let.
Ekstremni izziv
Zmaga na "nemogoči misiji" letalske in vesoljske stranke
Lani smo se lotilinujno naročilo za določen tip ohišja motorjav vesolju, tri glavne težave pa lahko imenujemo meja industrije
1. Izjemno težki materiali za obdelavo:superzlitina GH4169, visoka trdota, noži, ki se lahko zataknejo, izjemno visoke zahteve za orodja in procese;
2. Meja prekinitve tolerance:8 mm globoka toleranca luknje ±0,005 mm, kar ustreza 1/10 premera lasu;
3. Čas dostave se skrajša za več kot polovico:redna dobava 45 dni, zahteve strank 25 dni za dokončanje.
Naš celoten-sistem za upravljanje procesov mirno rešuje ekstremne izzive:
1. 1. dan: Zaklepanje procesa:Zaženite upravljanje konfiguracije AS9100, potrdite različice risb, standarde inšpekcijskih pregledov in posebne postopke s strankami ter podpišite in zaklenite, da odpravite poznejše spore glede sprememb.
2. 3. dan ・Izbira opreme:Popoln vzdrževalni pregled TPM je ugotovil, da je ponavljajoča se natančnost pozicioniranja osi Z- prvotnega stroja nihala za 0,003 mm, in čeprav je bila v toleranci, je bilo še vedno mogoče zamenjati opremo, ki jo je natančno kompenziral laserski interferometer, zato bi bilo bolje porabiti pol dneva več, da odpravite skrite nevarnosti natančnosti.
3. Dan 5 - Nadzor orodja:Prilagojeni svedri s posebnim premazom za utrjevanje, sistem nastavi življenjsko dobo orodja na 80 kosov, obdelavo na 65 kosov samodejno opozorilo in 80 kosov prisilno menjavo orodja. Izmerjeno preverjanje: po 85 kosih mora biti odprtina presežena, sistem pa mejo postopka razume bolje kot ročno delo.
4. Dan 15 - Nadzor procesa:Ko je prvi kos kvalificiran, MES izvede -nadzor SPC velikosti globoke luknje v realnem času in CPK 42. kosa se zmanjša z 1,45 na 1,21, sistem pa samodejno opozori na nenormalno koncentracijo hladilne tekočine, CPK pa se po prilagoditvi dvigne na 1,52
5. 24. dan ・Popolna dostava:Dostavljeno 1 dan vnaprej, v celoti pregledano, prejeto brez popustov.
Pravi sistem vodenja niso pravila, ki vežejo roke in noge, ampak samozavest za spopadanje z ekstremnimi izzivi. Lahko premagamo težave, ki jih drugi ne zmorejo, samo zato, ker je postopek lahko zgodnje opozarjanje in znanstveno reševanje-problemov.
Bistvene razlike
Zakaj tradicionalni "prvi in končni pregled"
Ni tako dobra kot odpornost-na sistemski ravni?
Večina tovarn ima prve, patruljne in končne preglede, toda zakaj lahko dosežemo končno stopnjo izkoristka 99,99 %? Bistvo je vključiti se v post{1}}sanacijo in nadgraditi razmišljanje o celotnem procesu imunizacije.
Tradicionalni proizvodni model (pasivni nadzor)
Prvi pregled:en kos je primeren za začetek gradnje, primerjalno tveganje pa je težko nadzorovati;
Pregled:naključni pregled vsaki 2 uri, skoraj 2 uri na sredini so vse kontrolne mrtve točke;
Končni pregled:Končni izdelek je zaznan kot odpadni proizvod, materiali, delovne ure in stroški električne energije pa so vsi potopljeni, izguba pa je nepopravljiva.
Naš-model zaprte zanke (aktivna imunizacija)
Za primer vzemite 200 kosov medicinskih natančnih delov:
Prvi pregled:navzkrižno-preverjanje z dvojnimi merilnimi orodji, zaklepanje reference v 15 minutah za odpravo napak iz vira;
Postopek:MES zbere ključne dimenzije vsakega dela brez ustavljanja, nihanje podatkov 15. kosa preseže prag in frekvenca zaznavanja je samodejno šifrirana.
Opozorilo:Trend postavke 18 je nenormalen, sistem samodejno prisilno ustavi linijo, preiskava pa najde 0,005 mm ostankov čipov na pozicionirni površini (ki jih človeško oko ne more prepoznati) in po hitri odstranitvi nadaljuje s proizvodnjo.
Končni pregled:100-odstotno spremljanje procesa, končna inšpekcija potrebuje le pregled vzorčenja in preverjanje videza, stopnja izkoristka celotne serije je 99,5 %, edini odpadni proizvod pa je izvirna napaka surovin, ki ni posledica predelave.
Primerjava podatkov:Stopnja ostankov tradicionalnega modela je 3 %-5 %, mi smo le 0,5 %, stroški posamezne serije pa 25.000 juanov.
Več temeljne vrednosti:zagotavljanje ničelne zaustavitve montažnih linij strank, kar je dejansko zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti.
Resnica petih potrdil
Železni zakon v procesu
držimopet mednarodnih certifikatov: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 in ISO 14001, vrednost certifikata pa nikoli ni v prikazu, temveč v izvedbi vsake podrobnosti operacije.
AS9100 (letalstvo):zmožnost upravljanja konfiguracije kovanja, ko se strankina različica risbe spremeni, sistem samodejno primerja in zaklene staro različico, operater je ne more pridobiti, kar popolnoma odpravi tveganje napačne uporabe risb;
IATF 16949 (avtomobilska industrija):Analiza napake postopka PFMEA po predvidevanju tveganja zlorabe merilnika je barva delovne postaje in merilnika-odporna na napake, napaka je zaznana in od takrat naprej je napaka nič;
ISO 45001 (varnost):Najprej se držite načela varnosti, napetost je med tajfuni nestabilna in postopek natančnosti se samodejno prekine, po možnosti preloži za 2 dni, ne da bi pri tem poškodovali natančnost opreme in zakopali nevarnosti kakovosti.
Zakaj lahko dobro opravimo delo na treh-natančnih področjih vesoljske, medicinske in robotske? Ne gre za zanašanje na določenega mojstra ali zlaganje drage opreme, ampak asistem upravljanja, ki ga je mogoče ponoviti, ga je mogoče prizemljiti in-preverjen v boju-brez napak
(1) upravljanje 6S, tako da je lokacija čista in nadzorovana kot operacijska soba;
(2) povezava ERP+MES, vsak del ima digitalno datoteko celotnega življenjskega cikla;
(3) Nadgradite prvi in končni pregled za realno{1}}zgodnje opozarjanje SPC + pravico vseh zaposlenih, da ustavijo linijo;
(4) Pet glavnih certifikatov je okostje, podrobnosti pa so nadzorovane kot meso in kri;
(5) Vse ukrepe je treba obravnavati hitro, ko je problem v kali.
Kar prodajamo strankam, nikoli ni en sam del, ampak agarancija brez-napak, ki je bila strogo preverjena s strani vesoljske, medicinske in robotske industrije, ki je najmočnejši jarek natančne izdelave.
Vabljeni, da obiščete tovarno, ne boste videli le visoko{0}}natančne opreme, ampak tudi dobro-izurjeno ekipo in niz samo-dihanja, neprekinjeno ponavljanje sistema za upravljanje živega.
